1、设备功能特点
本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体,实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;颠覆传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件,使设备工作状态实时显示,清洗压力、流量可调,配合不同的清洗喷嘴,可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的,广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007,VDA19,GB/T3821-2005等国际及国内标准,满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
2、设备使用范围
本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体,广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如:发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。
3、清洁度分析操作流程
取出待过滤检测滤膜(一般都是5μm滤膜,客户有指定就用客户指定的精度滤膜)放置在烘箱内80度烘干30分钟;
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟;
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平(0.1mg精度)中称量滤膜重量并记录数值G1;
称重好滤膜放置在JYBLU整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处;
待检测工件放入JYBLU整体式清洁度制样设备清洗室内,输入需压力冲洗的参数,压力范围0-0.6Mpa,储液罐为30L容量;
参数设置好开始冲洗工件,此时设备自动过滤制膜和精滤回收,冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜;
取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟;
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟;
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平(0.1mg精度)中称量滤膜重量并记录数值G2
此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1;
滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况;
4、整体式清洗制样设备
4.1技术参数
设备型号 | JYBLU-767 |
压力清洗室尺寸(mm) | 700*600*700 |
超声波清洗槽(选配) | 700*600*200 |
储液罐容量(L) | 25 |
整机尺寸(mm) | 1500*1000*2150 |
配置 | ●标配 |
全彩触摸屏 | 德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏 |
三级循环过滤 | 1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤 |
三级滤膜 | 一键式自动装夹,规格Ø47mm、Ø50mm,根据客户自定 |
自动升降门 | 一键式自动匀速升降 |
特制高清洗泵 | 采用特制高压泵 |
清洗室材质 | 镜面304不锈钢 |
可编程控制器 | 德国SIEMENS数字式可编程控制器 |
全不锈清洗水枪 | 全不锈定制,配柱状喷嘴 |
空气过滤 | 多级精密过滤 |
清洗收集管路 | 管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管 |
功能 | ●标配 ○选配 |
内壁自动清洗 | 自动喷淋内壁自动清洗 |
工件定时清洗模式 | 可任意设定清洗时间 |
工件定流量清洗模式 | 流量:0~8 L/min可任意设定,误差率≤5 % |
手动清洗模式 | 手动清洗与自动清洗随意切换 |
喷枪压力设置 | 喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力 |
液位实时显示 | 液位在显示屏上实时显示 |
清洗室照明 | IP6级防水LED照明灯 |
流量校准 | 可设权限进行流量校准 |
自动滤膜架 | 一键式开启与关闭,高度自动化 |
注液/排液 | 自动程控,触屏控制 |
管道自清洗 | 可程序控制,自动清洗排液 |
通用参数 |
执行标准 | ISO16232/VDA19/ISO18413等标准 |
系统空白值 | 满足ISO16232-3标准,自洁度≤0.3mg/10um |
流量范围 | 1.0L/min-8.0L/min,精度5% |
时间设置范围 | 0-9999 S |
适用清洗剂 | AP760,D60闪点≧62℃的溶剂 |
清洗液过滤精度 | 0.2um |
适用检测滤膜 | Ø47mm(选配三级串联滤膜制样) |
空气过滤器过滤精度 | 满足ISO14644-123 Class 5标准,达到0.3 μm. |
工作气压 | >0.4Mpa |
过滤滤膜夹工装 | 可同时放三种不同孔径的滤膜,实现三层串联滤膜制样 |
真抽滤系统 | 真空抽吸压力:-(0-0.1)Mpa |
电源 | 220V/50HZ |