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JYBLU-767清洁度检测自动清洗机

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产品说明

1、设备功能特点
本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体,实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;颠覆传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升检测效率。
设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件,使设备工作状态实时显示,清洗压力、流量可调,配合不同的清洗喷嘴,可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的,广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007,VDA19,GB/T3821-2005等国际及国内标准,满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
2、设备使用范围
本设备集成高压喷淋、冲洗、灌流清洗为一体,广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如:发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。
3、清洁度分析操作流程
取出待过滤检测滤膜(一般都是5μm滤膜,客户有指定就用客户指定的精度滤膜)放置在烘箱内80度烘干30分钟;
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟;
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平(0.1mg精度)中称量滤膜重量并记录数值G1;
称重好滤膜放置在JYBLU整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处;
待检测工件放入JYBLU整体式清洁度制样设备清洗室内,输入需压力冲洗的参数,压力范围0-0.6Mpa,储液罐为30L容量;
参数设置好开始冲洗工件,此时设备自动过滤制膜和精滤回收,冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜;
取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟;
把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟;
冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平(0.1mg精度)中称量滤膜重量并记录数值G2
此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1;
滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况;
4、整体式清洗制样设备
4.1技术参数

设备型号JYBLU-767
压力清洗室尺寸(mm)700*600*700
超声波清洗槽(选配)700*600*200
储液罐容量(L)25
整机尺寸(mm)1500*1000*2150
配置●标配
全彩触摸屏德国SIEMENS十寸超大全彩触摸屏
三级循环过滤1.0um,0.45um,0.2um三级串联循环过滤
三级滤膜一键式自动装夹,规格Ø47mm、Ø50mm,根据客户自定
自动升降门一键式自动匀速升降
特制高清洗泵采用特制高压泵
清洗室材质镜面304不锈钢
可编程控制器德国SIEMENS数字式可编程控制器
全不锈清洗水枪全不锈定制,配柱状喷嘴
空气过滤多级精密过滤
清洗收集管路管路采用食品级内外抛光SUS304一次成型管
功能●标配 ○选配
内壁自动清洗自动喷淋内壁自动清洗
工件定时清洗模式可任意设定清洗时间
工件定流量清洗模式流量:0~8 L/min可任意设定,误差率≤5 %
手动清洗模式手动清洗与自动清洗随意切换
喷枪压力设置喷枪压力0-0.6Mpa 可任意设定冲洗压力
液位实时显示液位在显示屏上实时显示
清洗室照明IP6级防水LED照明灯
流量校准可设权限进行流量校准
自动滤膜架一键式开启与关闭,高度自动化
注液/排液自动程控,触屏控制
管道自清洗可程序控制,自动清洗排液
通用参数
执行标准ISO16232/VDA19/ISO18413等标准
系统空白值满足ISO16232-3标准,自洁度≤0.3mg/10um
流量范围1.0L/min-8.0L/min,精度5%
时间设置范围0-9999 S
适用清洗剂AP760,D60闪点≧62℃的溶剂
清洗液过滤精度0.2um
适用检测滤膜Ø47mm(选配三级串联滤膜制样)
空气过滤器过滤精度满足ISO14644-123 Class 5标准,达到0.3 μm.
工作气压>0.4Mpa
过滤滤膜夹工装可同时放三种不同孔径的滤膜,实现三层串联滤膜制样
真抽滤系统真空抽吸压力:-(0-0.1)Mpa
电源220V/50HZ



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