汽车零部件技术清洁度检测制样设备之捷布鲁清洁度自动清洗萃取机

众所周知检测仪器属于一个非常冷门的行业，那么汽车零部件清洁度检测分析系统及所需检测仪器就属于高尖端而又冷门的行业了。

大家都知道汽车零部件清洁度检测单一仪器设备是无法完成的，今天捷布鲁JETBLUE小编就为大家简单介绍下汽车零部件清洁度检测非常重要的一种设备，JYBLU-767清洁度检测自动清洗萃取设备。

介绍JYBLU-767清洁度检测自动清洗萃取设备之前我们先大概了解下汽车零部件清洁度检测全部流程及所需仪器设备。

汽车零部件技术清洁度检测操作流程：

第一步：取出待过滤检测滤膜（默认采用5μm滤膜，客户可指定相应规格精度滤膜）放置在烘箱内设置温度80摄氏度，烘干时间为一般为30分钟；

第二步：把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；

第三步：冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；

清洁度分析系统

第四步：称重好滤膜放置在JYBLU-767清洁度自动萃取机滤膜夹持器处；

第五步：将待检测工件放入JYBLU-767清洁度自动萃取机清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.6Mpa，储液罐为30L容量；（压力，及清洗液数量根据客户要求选择输入）

第六步：参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；

第七步：取出过滤膜放置在烘箱内80度 烘干30分钟；

第八步：把烘干后过滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；

第九步：冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2

汽车零部件清洁度检测分析

第九步：此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；

第十步：滤膜称重好后再放置在JYBLU-100ZD清洁度检测分析系统分析滤膜上面颗粒情况；

注意无称重要求的客户可省略称重环节。

JYBLU767-清洁度检测自动清洗萃取设备以下简称设备

清洁度检测自动清洗萃取机

1、设备功能特点

本设备可集成压力喷射清洗、灌流清洗、超声波清洗及清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测流程，提升了检测效率。

本设备采用专用触屏控制系统配合捷布鲁JETBLUE控制软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内主流清洁度检测标准及企业自定义标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

JYBLU-767清洁度自动萃取机

2、设备使用范围

本设备标配高压自动喷淋、手动高压冲洗、高压灌流清洗，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器、油管油路等零部件及总成清洁度检测。同时设备支持选配微小零件专用超声波清洗区，更便于螺丝，螺栓，螺套轴承等微小零件的高效且有效的清洗萃取。