|
VDA19规定的清洁度检测方法VDA19规定的清洁度检测方法清洁度检测目的是为了尽可能完全的对生产过程导致的,试样相关表面的颗粒污染进行测量。 技术清洁检测是一种间接检测,不同于可以直接在检测对象上执行的其他检测,如目视或触觉(接触),技术清洁检测需要一个提取步骤。汽车关键部件的相关区域往往位于线路管道/壳体/水箱/水泵的内部,阀及类似流体推动构件,该流体可能会传输污染颗粒到敏感区。这种内表面通常无法直接进行检测,例如光学目视检测。此外很大一部分表面由于材料/粗糙度以及微粒污染物缺乏对比,因而不适于目视检测。 由于上述原因技术清洁度的分析首要步骤便是所谓的提取(或采样)杂质颗粒首先通过实验室清洗步骤从样件上清洗下来。接着全部清洗介质和分离的杂质颗粒经过滤膜过滤,然后将滤膜进行分析。 这也意味着,在同一试样上进行清洁度检测的重复检测是不可能的,因为该试验(提取)本身改变了样品的清洁度特征。 因为单个颗粒就可能影响关键功能,因此检测要尽可能完全提取从功能面可以脱落的杂质粒子。由于不存在已知污染程度的样件来验证提取过程的有效性,因此需要用技术清洁度检测的清洗(杂质提取)过程需要验证: 杂质提取过程的验证:用于检测对象的合适的清洗过程是通过合格性检测来确定的,相应的标准要素在本标准内有所规定。这些合格性检测要求用来*大可能的提取样品上的残余杂质。杂质提取过程合格性检测结果,边界条件和适宜的提取工艺参数必须进行记录。 空白值:被测样件越干净,即清洁度检测得到的杂质颗粒越少,由于检测引入的外部杂质导致检测结果失效的风险越大。清洁度检测允许的空白值在本标准中有所规定,空白值与被测样件的清洁度要求相关。 1.准备样品 2.获取检测对象上的杂质颗粒(提取) 3.过滤颗粒(简化分析除外) 4.杂质颗粒计量分析 5.检测过程和结果记录 实施技术清洁检测,配备专用设施,适当场所和合格及经验丰富的人员是必要的。
上一篇应对电车频发起火清洁度该如何把控下一篇ISO16232 |