技术清洁度检测的核心逻辑与实施规范

一、检测目的与特殊性

1. 核心目标

检测存在于‌测试零部件关键表面‌的颗粒污染物（金属屑、纤维、油渍等），防止其在运行中引发摩擦磨损、油路堵塞或电气故障。

2. 间接检测特性

与目视检测、触觉检测等直接方法不同，技术清洁度检测需通过‌提取-过滤-分析‌的间接路径实现，原因包括：

‌空间限制‌：污染物常位于管路、壳体、阀体等封闭结构内部（如汽车变速箱液压阀块）；

‌材料干扰‌：表面粗糙度过高或与污染物对比度不足（如黑色塑料件上的碳纤维残留）；

‌不可逆性‌：检测过程本身改变零部件状态，无法重复测试同一样本。

二、检测流程标准化

a) 颗粒提取（Extraction）

‌方法选择‌：高压冲洗（0.6 MPa去离子水）、超声波振荡或气吹法；

‌关键参数‌：溶剂类型、压力、接触时间（需通过‌合格性试验‌验证有效性）。

b) 颗粒过滤（Filtration）

使用5 μm孔径滤膜收集全量污染物，精密天平称重（精度≤0.1 mg）；

例外：简化分析可跳过过滤直接检测液体介质。

c) 颗粒分析（Analysis）

‌重量法‌：计算总污染物质量（需扣除空白值）；

‌显微法‌：统计颗粒尺寸分布（按ISO 16232粒度分级）；

‌材质鉴别‌：SEM/EDS（扫描电镜）或荧光光谱识别颗粒成分。

编辑搜图

技术清洁度检测

在某些情况下，单个颗粒可能在功能上非常关键，因此要尽可能完全从功能面上提取可脱落的颗粒。 由于不存在已知污染程度的测试零部件来验证提取过程的有效性，清洁度检查提取条件的影响需要根据 以下内容进行调查：

——提取过程的验证（合格性试验）：通过对测试零部件进行合格性试验确定适宜的提取工艺。 相应的要求在标准中有所规定。他们的作用是确保尽可能多的污染物颗粒从测试零部件中去除。*后记录所选提取程序的鉴定结果、要求和参数； 

——空白水平：被测试零部件越洁净（即清洁度检测得到的颗粒越少），由于检测引入的外部颗粒导致检测结果失效的风险越大。标准中陈述了试验中允许的外在颗粒数量。空白水平与被测试零部件的清洁度要求相关。 

清洁度检测由以下步骤组成： 

a) 提供测试零部件；

b) 获取测试零部件上的颗粒（提取）；

c) 颗粒过滤（简化分析除外）；

d) 颗粒计量分析；

e) 检测过程和结果记录。 

实施清洁度检测，需要配备专用设备、合适的场所和合格及经验丰富的人员。