清洁度检测中喷洗的技术原理

在工业制造、汽车零部件、电子元件等领域，清洁度检测是确保产品质量的关键环节。喷洗技术凭借其高效、精准的清洁能力，成为清洁度检测的核心手段。

喷洗主要是通过自由射流到试样上的清洗液来实现的.清洁效果主要受到射 流的动量传递影响.一般还有一个消洗液流净后的冲洗过程。该方法适合于试样外部和可接触的内部结构的清洁。在使用时，通过采用粗 网筐或过滤筛也可以对简单几何形状的小试样进行单独清洗或者同时清洗

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采用网筐对小试样的喷洗

大多数情况下可以应用圆形横截面的全射流喷嘴。但根据要提取杂质的试样 的几何结构也可以采用其它类型的喷嘴

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不用类型的喷嘴

喷洗过程的关键影响参数有：

---- 试验液的特性

---- 流量与喷嘴横截面积的组合 

---- 喷嘴和喷枪的几何形状

---- 同试样的距离和角度

---- 对试样各个表面的清洗顺序

---- 单位面积清洗时间或清洗液用量

---- 单位面积的重复次数

那么如果设置喷洗的一个初始启动参数呢？在标准中我们得到答案

喷洗的启动参数要这样设置:既要产生尽可能有效的清洗射流，同时又要保 证不产生气雾，这样可以使得清洗设备的适用范围尽可能的广泛。

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初始启动参数

建议在散装小零件的喷洗时每次测试采用*够数量的零件,使得批量零件的 清洗区域总面积达到 200 平方厘米或更多。 在验证试验/杂质衰减测试特定清洗步骤后满足衰减测试要求时, 可以得到一个用于常规检测的单位面积上应用的清洗液体积。如果在采用这 些启动参数后不能满足衰减所需达到的条件,或者有文件证明需要使用其它 适当的参数,则可以采用与该启动参数不同的参数设置。