VDA19规定的清洁度检测方法

    清洁度检测目的是为了尽可能完全的对生产过程导致的,试样相关表面的颗粒污染进行测量。 

    技术清洁检测是一种间接检测,不同于可以直接在检测对象上执行的其他检测,如目视或触觉(接触),技术清洁检测需要一个提取步骤。汽车关键部件的相关区域往往位于线路管道/壳体/水箱/水泵的内部,阀及类似流体推动构件,该流体可能会传输污染颗粒到敏感区。这种内表面通常无法直接进行检测,例如光学目视检测。此外很大一部分表面由于材料/粗糙度以及微粒污染物缺乏对比,因而不适于目视检测。

    由于上述原因技术清洁度的分析首要步骤便是所谓的提取(或采样)杂质颗粒首先通过实验室清洗步骤从样件上清洗下来。接着全部清洗介质和分离的杂质颗粒经过滤膜过滤,然后将滤膜进行分析。

    这也意味着,在同一试样上进行清洁度检测的重复检测是不可能的,因为该试验(提取)本身改变了样品的清洁度特征。

    因为单个颗粒就可能影响关键功能,因此检测要尽可能完全提取从功能面可以脱落的杂质粒子。由于不存在已知污染程度的样件来验证提取过程的有效性,因此需要用技术清洁度检测的清洗(杂质提取)过程需要验证:

    杂质提取过程的验证:用于检测对象的合适的清洗过程是通过合格性检测来确定的,相应的标准要素在本标准内有所规定。这些合格性检测要求用来*大可能的提取样品上的残余杂质。杂质提取过程合格性检测结果,边界条件和适宜的提取工艺参数必须进行记录。

    空白值:被测样件越干净,即清洁度检测得到的杂质颗粒越少,由于检测引入的外部杂质导致检测结果失效的风险越大。清洁度检测允许的空白值在本标准中有所规定,空白值与被测样件的清洁度要求相关。

     1.准备样品 2.获取检测对象上的杂质颗粒(提取) 3.过滤颗粒(简化分析除外) 4.杂质颗粒计量分析 5.检测过程和结果记录

                                     实施技术清洁检测,配备专用设施,适当场所和合格及经验丰富的人员是必要的。